2015年，上海石化乙烯產(chǎn)量達到83.65萬噸，累計完成年度計劃的104.56%，有利保證并促進了該公司經(jīng)濟效益的提升。在上海石化1號乙烯裝置于2013年退役后，這一產(chǎn)量也創(chuàng)下了現(xiàn)役2號乙烯裝置歷史最高紀錄。

　　裝置的安全穩(wěn)定運行是產(chǎn)量提升的基本保障，為此，上海石化充分調(diào)動2號乙烯裝置員工的積極性，加強工藝紀律和勞動紀律的執(zhí)行力度，加大巡檢力度，確保巡檢質(zhì)量，以及時發(fā)現(xiàn)并處置各類隱患。去年，他們收到“我為安全作診斷”建議共415項，其中2項為企業(yè)級，極大消除了安全隱患。同時，針對裝置儀表老化易造成誤聯(lián)鎖停車的問題，他們積極推進預防性檢查工作，全年共進行了195點次的檢查，查找并整改問題27項，為裝置安穩(wěn)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　為清除制約裝置長周期穩(wěn)定運行的障礙，他們成立技術(shù)攻關(guān)小組，以問題為導向，逢山開路，遇水搭橋。比如為解決裝置老區(qū)一換熱器一直存在的凍堵問題，他們號召青年員工形成攻關(guān)小組，查閱文獻，利用流程模擬軟件進行建模，并向系統(tǒng)內(nèi)兄弟單位取經(jīng)，查找凍堵產(chǎn)生的原因，對癥下藥，順利將問題解決。除此之外，他們還攻關(guān)解決了無磷水閥門、稀釋蒸汽發(fā)生器內(nèi)漏等問題，打通了裝置長周期穩(wěn)定運行的“任督二脈”。

　　在去年乙烯市場向好的機遇面前，為多創(chuàng)效益，上海石化充分挖掘2號乙烯裝置的潛能，努力提升裝置負荷。比如去年8月，老區(qū)一臺脫丁烷塔靈敏板溫度偏低，塔壓差較高，裝置被迫降負荷，于是，他們決定對脫丁烷塔進行在線切出清洗。為解決塔內(nèi)物料去處問題，他們查閱資料、現(xiàn)場調(diào)研、綜合計算，為物料找到了6個“安身處”，使得清洗工作順利開展，并最終解決了塔壓差過高影響裝置負荷的問題。

　　為激發(fā)員工的工作熱情，他們還積極開展勞動競賽活動。2號乙烯裝置的工藝、設備等條線的專業(yè)技術(shù)人員與班組成員進行裂解爐承包，并將裝置管理人員分配到4個小組中，既解決問題處理中溝通協(xié)調(diào)問題，也營造你追我趕的競賽氛圍。