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    綠色地板裝點綠家園

    來源:林中祥膠粘劑技術信息網2016年12月06日

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      為解決甲醛釋放量超標問題,部分企業開始使用天然環保的大豆膠、無醛樹脂膠等。

      企業既要通過加大技改力度,提高裝備水平,力求節能降耗提高生產效益,減少污染提高社會效益外,更要把目光瞄準國際先進人造板設備最新發展方向,開發自動化、智能化、柔性化的人造板生產線,變制造為“智造”。

      12月1日,《人造板甲醛釋放限量》在南寧正式發布,同時授權首批24家單位使用。該標準規定了人造板甲醛釋放限量要求及檢驗方法等。

      隨著人們生活水平的提高,木地板作為室內裝修材料已成為很多家庭的首選。來自國家林業局的統計數據顯示,2015年我國木地板產量為6.7億平方米,產值達到1000多億元。但與此相對應,因甲醛超標所引發的毒地板事件也時有發生,這在不同程度上影響了消費者的信心。木地板業如何才能更“綠”?日前,記者赴江蘇、廣東、廣西等地作了采訪。

      把好原輔材料關

      藍天白云之下,一根根胳膊粗的木材碼放有序,形似座座小山。“這里堆放的都是桉木,它是我們生產人造板的主要原材料。”在廣西豐林木業集團料場,集團總經理王高峰告訴記者,廣西的氣候和條件特別適合桉樹生長,5年到7年即可成才利用。

      “由于木材本身具有能再生和可降解的特性,包括木地板在內的木質林產品是當前不可多得的綠色環保產品。”中國林產工業協會秘書長石峰同時強調,其前提是在加工過程中,不能添加過量污染環境的黏合劑,“現在少數企業生產的地板之所以甲醛釋放量超標,就是添加了過量醛類黏合劑所致”。

      如何破解這個難題?大自然家居(中國)有限公司的做法是,部分產品改用APG天然大豆膠。“我們是最先將APG天然大豆膠應用在地板業產業化的企業,也是最早受益的。”公司董事長助理譚宏偉給記者算了筆賬,雖然使用大豆膠的地板每平方米的成本比使用比脲醛膠的高16元左右,但其產品售價也相對貴些,3年來,僅該類地板就為公司增加凈利潤4000多萬元。

      蘇州德爾地板解決這一問題的方法是將無醛樹脂膠(MDI)應用到強化木地板行業。“無醛樹脂膠被譽為最環保安全的膠體,目前已被廣泛應用于人造血管、人造心臟瓣膜等醫學領域,其穩定、安全、環保的品質得到了醫學界的充分肯定。”德爾地板董事長汝繼勇表示,目前德爾無醛芯基材已獲得CARB無醛豁免認證,并通過了國家板材測試中心測試,德爾無醛芯產品的甲醛釋放量為0.2mg/100g,是現行中國最高國標E1級(9mg/100g)板材的1/45,為歐洲最高企標E0級(5mg/100g)板材的1/25。

      把好原輔材料關,已成為大多數地板企業綠色發展的堅守。“我們有個中國合格評定國家認可委員會認可的實驗室,專門對采購進廠的木皮、基材、膠水、油漆等原材料進行檢驗。”三林生活家集團有限公司總經理林德英告訴記者,公司采用的檢驗方式不是抽檢,是片檢,“如果達不到進廠標準,退貨沒商量”。

      生產工藝爭先進

      在位于江蘇丹陽的大亞集團中(高)密度纖維板生產控制中心,三名工人正在電腦前控制著車間機器有序運轉。“這是我們從德國全套引進的綠色環保生產線,年產纖維板35萬平方米。”大亞集團副總裁眭敏介紹,公司在生產中通過不斷改進工藝,讓產品更加環保。其中,用拼接工藝生產的地板,每平方米僅用6克膠,最大程度地減少了甲醛釋放量。

      譚宏偉告訴記者,在大豆膠作為黏合劑的地板生產過程中,大自然中山木業有限公司通過不斷改進工藝控制,如改油導熱為蒸汽導熱、調整熱壓溫度,既提高了產品性能,又降低了單位能耗。

      走進廣西三威林產工業有限公司高纖板廠生產車間,一臺機器人(23.620, -0.35, -1.46%)引起了大家興趣。“它叫路克,是我們從瑞士引進的。”廠長胡行長告訴記者,以前公司用叉車工作一個班時,耗油120升,按當前油價核算約650元,而路克用電量只有95千瓦時,約61元;同時,由于路克實現了智能遠程信息管理,使得車間空間利用率大幅提高。此外,路克還降低了工人的勞動強度。

      在綠色生產中,這些企業還非常注重保護環境。“你看,這是我們花4500多萬元從國外引進的最先進的廢氣處理設備。”走出大亞集團中(高)密度纖維板生產車間,眭敏指著一套正不斷向天空排放蒸汽的高大設備,“它可以將車間生產過程中產生的廢氣、廢水凈化處理,使顆粒物等排放指標達到世界先進水平”。

      “要實現木地板行業綠色發展,就必須把綠色理念貫穿生產制造全過程。”中國林業協會副會長錢小瑜認為,當前企業既要通過加大技改力度,提高裝備水平,力求節能降耗提高生產效益,機器換人提高質量效率,減少污染提高社會效益外,更要把目光瞄準國際先進人造板設備發展動態,開發大型高效專用設備、提高裝備質量,重點推進兩化融合,引入互聯網、物聯網等關鍵核心技術,開發自動化、智能化、柔性化的人造板生產線,變制造為“智造”。

      行業標準待提升

      12月1日,《人造板甲醛釋放限量》在南寧正式發布,同時授權首批24家單位使用。“這是中國林產工業協會發布的首項團體標準。”中國林產協會標準化技術委員會秘書長張忠濤介紹說,該標準規定了人造板甲醛釋放限量要求及檢驗方法等。其中,E1級膠合板、單板層積材、細木工板甲醛釋放量≤1.5mg/L,E0級甲醛釋放量≤0.5mg/L;E1級中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板甲醛釋放量≤8mg/100g,E0級甲醛釋放量≤5mg/100g。

      為何要推團體標準?“推出這個標準是為了更好地引領行業發展。”張忠濤解釋,國家強制性標準《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》歷經十多年未完成修訂,使我國人造板甲醛釋放量標準長期低于歐、美、日等經濟體的標準,不僅適應不了當前消費者需求,還給了一些小企業渾水摸魚之機,影響了行業聲譽。

      據了解,此次的團體標準由大亞、大自然等24家行業龍頭企業和4家科研院所共同推動制定。“這24家龍頭企業,自身的生產標準都較高,產品已占整個市場的60%以上。”石峰表示,目前協會正在積極與環保部《環境保護綜合名錄(2016版)》編制進行溝通銜接,力爭標準得到采信;同時,積極開展標準宣貫工作,并以此推動行業采用更高的產品環保標準,促進行業綠色發展。

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