高性能發泡母粒應當具有高發氣性,良好的分散性和成核能力及與應用樹脂良好的相容性,其組份主要由發泡劑、成核劑、分散劑、載體樹脂及其他助劑構成。
發泡劑:碳酸氫鈉是無機發泡劑,特點是發氣量大,無毒,價廉,來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應,它在聚合物中分散性較差,儲存性較好,分解過程平緩,分解溫度為90~100℃,分解放出氣體為CO2,無毒無味。
成核劑:成核劑的功能是使發泡劑所分解的氣體依附其表面,在熔融樹脂中產生大量的泡核以形成均勻的泡孔結構。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解,改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能。
分散劑的選擇:分散劑的作用主要是使母粒在加工過程中易于均勻分散,要求分散劑具有較低的熔點和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟、硬脂酸及其鹽類等。本實驗采用硬脂酸作為分散劑,同時起到一定的潤滑作用
載體樹脂的選擇:
①載體樹脂要有較好的流動性,并且與基體樹脂相匹配;
②載體樹脂有一定的力學性能,并對成核劑、發泡劑、潤滑劑有良好的包覆作用;
③載體樹脂最好與基體樹脂結構相似,并與基體樹脂有較好的相容性。
我們選用EVA樹脂作為制備發泡母料的載體樹脂,EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的無規共聚物,其許多性能與醋酸乙烯酯(VA)的含量有很大關系。VA含量增高時,其極性較強,彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提高;VA含量降低則接近聚乙烯性能,剛性變大,耐磨性及電絕緣性上升。由此可知,EVA有較寬的樹脂適應性,且加工溫度低,易于制得母粒。
1.螺桿:
螺桿是擠出機的關鍵部件。通過它的轉動,料筒內的塑料才能發生移動,得到增壓和部分的熱量。螺桿的幾何參數,如直徑、長徑比、各段長度比例及螺槽深度等,對螺桿的工作特性均有重大影響,因此,將螺桿的基本參數和其作用簡介如下。
1)螺桿各段的功能
根據塑料在螺桿上運轉的情況可分為:加料、壓縮和計量三個段這種通用螺桿有時成為標準螺桿或計量型螺桿,它是螺紋角為17.6度、螺距等于直徑的螺桿。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距離,其長度為6D。這段中,塑料依然是固體狀態。這段螺桿的主要功能是從加料斗取物料傳送給壓縮短,同時使物料受熱,由于物料的密度低,螺槽做得很深,加料段的螺槽深度(H1)為0.12D.另外,為使物料有最好的運輸條件,要求減少物料與螺桿的摩擦而增大物料與料筒的切向摩擦,為此,可在料筒與塑料接觸的表面開設縱向溝槽;提高螺桿表面光潔度,并在螺桿中心通冷卻水。
壓縮段是螺桿中部的一段。塑料在這段中,除受熱和前移外,即由粒狀固體逐漸壓實并軟化為連續的熔體。同時還將夾帶的空氣向加料段排出。為適應這一變化,通常使這一段螺槽深度逐漸減小,直至計量段的螺槽深度(H2)。這樣,既有利于制品的質量,也有利于無聊的升溫和融化。對于這種等螺距螺桿,壓縮比可用H1/H2表示,其值為2,它取決于所加工塑料的種類、進料時的聚集狀態和擠出制品的形狀。
2)螺桿的直徑和長徑比
螺桿直徑是螺桿基本參數之一。它是根據所制制品的形狀大小及需要的生產率所決定的。因此,擠出機大小的規格常用螺桿的外徑來表示。另外,螺桿的其他參數如長度、螺槽深度螺棱寬度等,其尺寸均與直徑有關,而且大多用它們與直徑之比來表示。
表示螺桿特性的另一重要參數時螺桿的有效長度與其直徑之比,即長徑比。如果把螺桿僅看成為輸送物料的一種手段,則螺桿的長徑比是決定螺桿體積容量的主要因素;另外,長徑比會影響熱量從料筒壁傳給物料的速率,這反過來影響由剪切所產生的熱量、能量輸入以及功率與擠出量之比。因此,增大長徑比可使塑料塑化更均勻,可提高螺桿轉速以及增大擠出量。目前,螺桿有增大長徑比的趨勢,但過長會給制造和裝配帶來一些困難。長徑比一半在25左右居多。
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